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在模具加工中應用電火花線(xiàn)切割加工技術(shù)(2)

[來(lái)源:天津市天港機械有限公司] | [作者:admin] | [日期:09-11-26] | [熱度:]

2. 防止變形和開(kāi)裂的措施

  找到了變形和開(kāi)裂的原因,即可對癥下藥采取相應的措施予以避免,防止變形、開(kāi)裂。具體的措施可以從以下幾個(gè)方面入手:

  2.1 選擇變形量較小的材料,采用正確的熱處理工藝

  為了防止和減少變形、開(kāi)裂,對需要線(xiàn)切割加工的模具,應對材料的選擇、熱加工、熱處理直到制成成品的各個(gè)環(huán)節都要充分關(guān)注和重視;

  1)嚴格檢查原材料化學(xué)成分、金相組織和探傷,對于不合格原材料和粗晶粒鋼材及有害雜質(zhì)含量超標鋼材不宜選用;

  2)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔鋼材;

  3)避免選用淬透性差、易變形材料;

  4)坯料應合理鍛造,遵守鐓粗、拔長(cháng)、鍛壓比等鍛造守則,原材料長(cháng)度與直徑之比即鍛造比最好選在2-3之間;

  5)改進(jìn)熱處理工藝,采用真空加熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火;

  6)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì);

  7)淬火鋼應及時(shí)回火,盡量消除淬火內應力,降低脆性;

  8)用較長(cháng)時(shí)間回火,提高模具抗斷裂韌性值;

  9)充分回火,得到穩定組織性能;

  10)多次回火使殘余奧氏體轉變充分和消除新的應力;

  11)對于有第二類(lèi)回火脆性模具鋼高溫回火后應快冷(水冷或油冷),可消除二類(lèi)回火脆性;

  12)模具鋼化學(xué)處理之前進(jìn)行擴散退火、球化退火、調質(zhì)處理,充分細化原始組織。


  2.2 合理安排機械加工工藝

  1)線(xiàn)切割工件坯料的大小,要根據零件的大小確定,不宜太小。一般情況下,圖形應位于坯料中部或離毛坯邊緣較遠而不易產(chǎn)生變形的位置上,通常應取圖形到坯料邊距大于10mm;

  2)凡較大的型腔或窄長(cháng)而復雜的凸模,配制坯料時(shí)要改變傳統的實(shí)心板料習慣。大框型腔、窄長(cháng)型腔等易變形零件,其中間部位應鏤空。這樣淬火時(shí)表里狀況得以改善,溫差小,產(chǎn)生的應力小,同時(shí)切割時(shí)切除的體積也就小,應力達到平衡也就不至受破壞;

  3)在模具使用允許的情況下,大框形型腔零件的清角處,應適當增加工藝圓角R,或在線(xiàn)切割之前將清角處鉆空,以緩解應力集中的現象;

  4)對凸模零件,在淬火之前應在凸塊坯料中鉆外形起點(diǎn)的穿絲孔,使工件在切割時(shí)保持內應力平衡且不被破壞,以免從材料外切入引起開(kāi)裂變形。

  2.3 優(yōu)化線(xiàn)切割加工的工藝方案,選擇合理的工藝參數

  2.3.1 該進(jìn)切割方法

  1)改變一次切割到位的傳統習慣為粗、精二次切割,以便第一次粗切割后的變形量在精切割時(shí)及時(shí)地被修正。一般精切割時(shí)的切割量應根據第一次切割后的變形量大小而定,一般取0.5mm左右即可。這種辦法常應用于形狀復雜而勢必產(chǎn)生變形的零件或要求精度較高、配合間隙較小的模具;

  2)改變兩點(diǎn)夾壓的習慣為單點(diǎn)夾壓,以便切割過(guò)程中的變形能自由伸張,防止兩點(diǎn)夾壓對變形的干涉,但要注意,單點(diǎn)夾壓的合理部位通常在末尾程序處。這樣所產(chǎn)生的變形只影響廢料部分,避免了對成型部分的影響;

  3)對易變形的切割零件,要根據零件形狀特征統籌安排切割的起始點(diǎn)、程序走向及夾壓位置,以減少變形量。一般應選擇較平坦、已精加工或對工件性能影響不大的部位設置線(xiàn)切割的起始點(diǎn)。

  2.3.2 選擇合理的工藝參數

  1)采用高峰值窄脈沖電參數,使工件材料以氣相拋出,氣化溫度大大高于融化溫度,以帶走大部分熱量,避免工件表面過(guò)熱而產(chǎn)生變形;

  2)有效地進(jìn)行逐個(gè)脈沖檢測,控制好集中放電脈沖串的長(cháng)度,也可解決局部過(guò)熱問(wèn)題,消除裂紋的產(chǎn)生;

  3)脈沖能量對裂紋的影響極其明顯,能量越大,裂紋則越寬越深;脈沖能量很小時(shí),例如采用精加工電規準,表面粗糙度值。

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